（1）故障現象：泵不能排料

故障原(yuan)因：a、旋轉方向相(xiang)反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無(wu)料或壓力過低(di)、粘度(du)過高，泵無(wu)法咬料

對策： a、確認旋轉方向(xiang)； b、確認閥門(men)是(shi)否關(guan)閉； c、檢查閥門(men)和壓(ya)力表、檢查液體(ti)粘度(du)，以(yi)低速(su)運(yun)轉時(shi)按(an)轉速(su)比例的流量(liang)是(shi)否出現(xian)，若有流量(liang)，則流入不足(zu)流量(liang)不足(zu)

（2）故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入(ru)或排出閥關閉； b、入(ru)口(kou)壓力低(di)； c、出口(kou)管線(xian)堵塞；、填料(liao)箱泄漏；e、轉速過(guo)低(di)

對策(ce)：a、確認閥門是否(fou)關閉(bi)；b、檢查(cha)閥門是否(fou)打開；c、確認排出量是否(fou)正常(chang)、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆(chai)卸(xie)檢查(cha)； e、檢查(cha)泵軸實際(ji)轉速(su)聲(sheng)音異常(chang)

（3）故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸(zhou)節偏(pian)心大或潤滑不好 b、電(dian)動機(ji)故障； c、減速機(ji)異(yi)常、軸(zhou)封處安裝不好； e、軸(zhou)變形或磨損

對(dui)策：a、找正或充(chong)填潤滑(hua)脂(zhi)； b、檢(jian)查(cha)(cha)電動機； c、檢(jian)查(cha)(cha)軸承和齒輪(lun)、檢(jian)查(cha)(cha)軸封； e、停車解體檢(jian)查(cha)(cha)電流(liu)過大齒輪(lun)泵系列(lie)

（4）故障現象：電流過大

故障(zhang)(zhang)原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸(zhou)封裝配不好 、軸(zhou)或(huo)軸(zhou)承磨損； e、電動機故障(zhang)(zhang)

對策：a、檢(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)下游設備及管線；b、檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)粘(zhan)度； c、檢(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)軸封，適(shi)當調整、停車后檢(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)，用(yong)手盤(pan)車是否過重； e、檢(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)電動機泵停止

（5）故障現象：泵突然停止

故障(zhang)原因：a、停電； b、電機過載(zai)保護(hu)； c、聯軸(zhou)器損壞、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內(nei)咬(yao)入異常； f、軸(zhou)與軸(zhou)承粘著(zhu)卡死

對策：a、檢查(cha)電源；b、檢查(cha)電動機(ji)；c、打開(kai)安(an)*罩，盤車(che)檢查(cha)、檢查(cha)儀表聯鎖系統；e、停車(che)后，正反轉盤車(che)確認； f、盤車(che)確認密封漏油

（6）故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封(feng)未調整(zheng)好；b、密封(feng)圈磨損(sun)而間隙(xi)大；c、機械密封(feng)動、靜環摩擦面隨壞；

對策：a、重新(xin)調整(zheng)；b、適量(liang)擰緊壓蓋螺(luo)栓或(huo)更(geng)(geng)換密封圈；c、更(geng)(geng)換動、靜(jing)環或(huo)重新(xin)研(yan)磨、更(geng)(geng)換彈簧(huang)